컬러 마스터 배치의 전체 이름은 색상이라고도하며 새로운 고분자 재료 특수 착색제이며 안료 또는 염료, 캐리어 및 세 가지 기본 요소의 첨가제로 구성되며 수지에 균일하게 부착 된 초 일정 안료 또는 염료이며 얻은 골재는 안료 농축액으로 볼 수 있으므로 그의 착색력은 안료 자체보다 높습니다.마스터배치는 주로 플라스틱에 사용됩니다.플라스틱 또는 고무 제품에서 원하는 색상 효과를 얻기 위해.
기술 프로세스 방법:
색상 마스터 배치 생산 공정 요구 사항은 일반적으로 습식 공정을 사용하여 매우 엄격합니다.컬러 마스터 배치는 수상 분쇄, 상 변형, 세척, 건조 및 과립화로 만들어지며, 이러한 방식으로만 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.또한 안료가 분쇄되는 동안 모래 분쇄 슬러리의 분말도 측정, 모래 분쇄 슬러리의 확산 특성 측정, 모래 분쇄 슬러리의 고형분 측정 및 컬러 페이스트의 섬세함을 측정합니다.
마스터배치의 장점:
1. 안료가 제품에 더 잘 분산되도록하십시오.
컬러 마스터배치 생산 과정에서 안료의 분산성과 발색력을 향상시키기 위해 안료를 정제해야 합니다.특수 색상 마스터 배치의 담체는 제품의 플라스틱 품종과 동일하며 매칭이 좋으며 가열 및 용융 후 안료 입자가 제품 플라스틱에 잘 분산될 수 있습니다.
2. 색소의 화학적 안정성을 유지하는데 유리하다.
안료를 직접 사용하면 저장 및 사용 중에 안료가 공기와 직접 접촉하기 때문에 안료가 물을 흡수하고 산화 및 기타 현상이 발생하며 색상이 만들어진 후 안료의 품질이 다음과 같이 변경될 수 있습니다. 수지 캐리어가 안료를 공기와 물로부터 분리하기 때문에 오랜 시간이 걸립니다.
3. 제품 색상의 안정성 확보
컬러 마스터 입자는 레진 입자와 유사하여 측정이 편리하고 정확하며 혼합시 용기에 달라붙지 않으며 레진과의 혼합도 보다 균일하여 첨가량의 안정성을 확보할 수 있습니다. , 제품 색상의 안정성을 보장하기 위해.
4. 작업자의 건강 보호
안료는 일반적으로 분말 형태이며 첨가 및 혼합시 날리기 쉽고 인체에 흡입 된 후 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.
5. 깨끗하고 얼룩이 없는 환경을 유지하십시오.
6. 색상을 변경하기 쉬운 간단한 프로세스, 시간과 원료를 절약하십시오.
게시 시간: 2023년 6월 16일