PPA 마스터배치

제품 사용

필름, 캐스팅 필름, ​​파이프, 와이어, 플레이트, 모노필라멘트, 섬유 등과 같은 블로잉 필름, 블로잉, 압출, 압출 및 기타 공정 제품에 널리 사용됩니다.

메모

1. 생산 설비는 처음 사용하기 전에 철저히 청소해야 합니다.
2. 시동 후 5% PPA 마스터배치를 함유한 모재를 30분 동안 가동한 후 정상농도(0.5~2%)로 조절하여 생산한다.
3. 이 유형의 마스터 배치 생산 장비를 장기간 지속적으로 사용하는 경우 직접 켜고 정상 농도로 조정하여 생산할 수 있습니다.

기능 세부정보

1. 표면 결함을 효과적으로 줄이고 필름 표면의 장비의 강철 표면을 통해 흐르는 중간 및 고속 PE 용융물의 전단 응력으로 인한 물 리플(일반적으로 뱀 가죽, 상어 가죽으로 알려짐)을 제거하고 파이프 표면에 의해 생성된 주름.
2. 장비의 원래 프로세스를 변경하지 않고 생산 능력을 자동으로 5%-10% 증가시킬 수 있습니다.주 엔진의 전력 소비를 늘리지 않고 스크류 속도를 높이면 생산 능력을 10%-30%까지 더 높일 수 있습니다.
3. 다이 헤드 온도를 10℃-15℃로 효과적으로 낮추어 일반 장비에서 처리되는 모든 종류의 고성능 PE 원료의 용융 안정성을 개선하고 안정적인 생산을 보장하며 비정상적인 손실을 줄입니다.
4. 압출기 나사의 가소화 효율을 개선하여 제품의 투명성, 표면 밝기 및 평활도를 향상시키고 제품의 두께 균일성과 두께 안정성을 보장하여 제품 품질을 보장합니다.
5. 블로잉 필름 또는 압출 가공 과정에서 생성되는 결정점을 크게 줄여 제품 표면의 결정점으로 인한 백점을 줄입니다.
6. 다이 헤드 침전물을 줄이거나 제거하고 재료 표면에 다이 헤드 또는 장비 전송 부품의 축적으로 인한 종 방향 드래그 마크를 제거하십시오.
7. 메탈로센 선형 저밀도 폴리에틸렌 mLLDPE 필름이 가공 성능을 향상시키고 균일한 밀봉 견뢰도를 가지며 밀봉 라인 견뢰도의 신뢰성을 보장하고 물리적 및 화학적 제어하에 메탈로센 선형 저밀도 폴리에틸렌 mLLDPE를 추가하여 거품을 안정적으로 만들 수 있습니다. 향상.