주문을 받아서 만들어진 PP/PE/ABS/PET Masterbatches는 수락가능합니다

1. 안료가 제품에 더 잘 분산되도록하십시오.안료의 분산성과 착색력을 향상시키기 위해서는 마스터배치 생산 과정에서 안료를 정제해야 합니다.Special Color Masterbatch의 Carrier Resin은 제품의 Resin Type과 기본적으로 동일하여 상용성이 좋고 가열에 의해 안료 입자로 용융되어 플라스틱 제품에 분산될 수 있습니다.
2. 제품 색상의 안정성을 보장합니다.컬러 마스터 입자의 입자 상태는 유색 수지 입자와 유사하여 측정이 더 편리하고 정확합니다.혼합 시 용기에 달라붙지 않으며 수지와 잘 혼합됩니다.따라서 미량의 색소 반점 첨가와 달리 첨가량의 안정성을 확보할 수 있다.측정 또는 작동 과정에서 약간의 오류가 발생하면 제품 색상의 안정성을 보장하기 위해 색상 차이가 발생합니다.

3. 환경 오염을 피하십시오.
4. 사용하기 쉽습니다.
둘째, 컬러 마스터배치의 주성분은 무엇인가?
일반적으로 컬러 마스터배치는 주로 착색제, 담체 및 분산제로 구성됩니다.
1. 착색제 색상 마스터 배치는 가장 중요한 구성 요소입니다.폴리올레핀, PVC 및 기타 색상 마스터 배치에 사용되는 착색제는 안료이며 용도에 따라 특성이 다른 다양한 안료를 선택할 수 있습니다.엔지니어링 플라스틱용 마스터배치는 솔벤트 염료, 일부 고급 유기 안료 및 일부 고온 내성 무기 안료일 수 있습니다.일반적으로 폴리올레핀 착색에 염료를 사용하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 심각한 마이그레이션이 발생할 수 있습니다.
2. 분산제는 주로 안료의 표면을 적셔 안료를 더 분산시키고 수지에서 안정화시키는 데 도움이 됩니다.동시에 수지와의 상용성이 양호해야 하며 착색 제품의 품질에 영향을 미치지 않아야 합니다.저분자량 ​​폴리에틸렌 왁스 또는 아연 스테아레이트는 일반적으로 폴리올레핀 마스터배치의 분산제로 사용됩니다.엔지니어링 플라스틱 색상 마스터 배치 분산제는 일반적으로 극성 저분자량 폴리에틸렌 왁스, 스테아르산 아연, 스테아르산 칼슘 등입니다.
3. 캐리어는 안료를 고르게 분산시키고 색상 마스터 배치 입자를 세분화합니다.담체 선택시 착색수지와의 상용성 및 컬러 마스터배치의 우수한 분산성을 고려하여야 한다.따라서 담체의 유동성은 수지의 유동성보다 커야 하며 착색 후 제품의 품질에 영향을 주지 않는다.용융 지수가 더 큰 동일한 중합체를 선택하면 마스터 입자의 용융 지수가 유색 중합체의 용융 지수보다 높아 명백한 무아레와 줄무늬 없이 최종 제품의 균일한 색상과 광택을 보장합니다.